바이오 효소 기술은 면방업으로 에너지 절감을 실현한다

생물 기술의 끊임없이 발전과 진보에 따라

면방직 업계의 응용도 점점 중시되고 면 방직 업계의 에너지 절감 효과에 대해 중요한 추진 작용을 발휘하고 있다.

무독무해와 환경 우호에 대한 생물 촉매제, 바이오 효소는 완전한 생물을 분해한다.

생물효소 기술의 개발 응용은 녹색 생산 가공과 지속적인 발전의 요구에 순응하여 광활한 발전 전망을 갖추고 있다.

현재 생물효소는 면방직 분야에서 주로 풀을 퇴장하고 세련되고, 워싱, 광선, 폐액 처리 등의 공정을 적용하고 있다.

PVA 의 생물효소 분해 기대됩니다.

현재 면직물의 해장 공예에는 주로 알칼리 해프와 효소 해프가 있다.

알칼리 퇴장은 고온 때 알칼리성 작용 아래에서 펄이 용창 상태에서 섬유의 끈이 생겨 풀을 끈질기게 하여 풀을 쉽게 직물에서 세탁하기 쉽다.

알칼리 퇴장으로 풀을 해소할 수 없기 때문에, 일반적으로 풀을 제거하지 않고 퇴출되지 않은 장료는 뒷길 공정의 정련을 거쳐 대량의 물세탁을 거쳐 제거하고, 알칼리는 직물의 손실을 입게 하고 환경에도 오염이 된다.

수체가 비교적 높은 COD 수치를 초래해 수체에 오염을 초래한다.

미래가 효소 개발기술이 발전함에 따라 PVA 의 생물효소 분해를 생산할 수 있다면 PVA 펄프 오염 문제를 잘 해결할 수 있다.

과실린 효소

현재 면직물의 정련은 고온 조건 아래에서 소다 처리해 알칼리 세련된 처리를 통해 섬유 각질층 속 왁스, 콜라겐, 단백질, 균일한 염색, 정리 효과, 직물의 복용 편안한 성능을 기본적으로 제거할 수 있다.

그러나 알칼리 정련은 고온 조건 하에서 진행되는 것이며 생산에서 대량의 알칼리와 표면활성제를 사용해야 하며, 처리 후에는 산중화로 많은 물을 씻어야 한다.

이에 따라 알칼리성 세련은 소모와 물소모가 비교적 커질 뿐만 아니라 폐액은 환경에 오염되기 쉽다.

세련된 과정에서 직물의 무게와 강력한 손실은 알칼리보다 작고,

인체와 환경에 오염되지 않는다.

바이오 워싱 보호 설비

청복을 정리하는 전통 공예는 석마분워싱, 그것은 부석과 의복의 기계마찰과 수류에 의존해 의류 표면의 섬유 마모, 섬유 위의 남색 염료 부분은 탈락되어 자연스러운 모조의 효과가 생기고, 직물은 부드럽고 편안하게 변한다.

부석세척은 직물의 손상에 큰 손상을 입히기 쉬우며 단사막까지 찢어진 현상을 초래하고 물감을 제거해 같은 효과를 낸다.

생물 수세는 다음과 같은 장점을 가지고 있다: 가공 품질이 좋고 생산능률이 높고 환경을 오염시키지 않고 일반적으로 유연제, 설비 마모가 적다는 등의 장점을 가지고 있다.

생물 광선 이 제품 성능 을 높이다

천연 면섬유가 많이 함유되어 있는 직물 표면에 미세하고 소나무나 튀어나온 섬유 끝부분들이 많이 들어 있어 직물의 일종의 솜털 모양의 외관이 있다.

생물 광택은 생물 효소 를 이용하여 직물의 표면의 융모 를 제거하고 표면의 밝고 깨끗하게 효과가 있으며 직물은 부드럽고 봉송 등 독특한 성능 정리 방식이다.

섬유소 효소 를 이용하여 섬유소 섬유질 의 해소 작용 을 효과적 으로 직물 표면 의 모우 를 제거 해 직물 표면이 밝고 광택 이 밝고 윤기 를 맑 게 해 제품 품질 을 높여 촉감 을 개선 해 기모 기모 성능 을 개선 해 복용 성능 을 향상 했 다.

어쨌든 방직 공예에서 생물효소 기술을 채택하면 다양한 자원의 절약을 극대화할 수 있다.

바이오 효소 기술은 방직 업계의 에너지 절감과 지속적인 발전 요구에 부합된다.

현재 비용과 적용 범위 등 요소의 제한을 받고 있다.

전체 응용량이 높지 않기 때문에, 바이오 효소 기술의 연구 발전을 가속화하고, 생물 효소 적용 영역을 낮춰 사용하는 것은 생물 기술과 방직업이 공동으로 발전하는 방향의 하나다.