PTT 섬유 원단 공예 특징

열소성 섬유

PET 섬유보다 낮은 용융 온도와 유리화 온도를 갖추고 있으며 일정한 탄력과 부드러운 촉감이 있다.

PTT 섬유가 함유된 원단에 대해 그 부분은 가공 공예가 특히 정형, 염색, 염기 감량 등 공예는 각자의 특징을 가지고 있다.

PTT 섬유

PET 섬유와 비슷한 분자 구조를 가지고 있어 양자 염색 성능도 비슷하지만, PT섬유가 낮은 유리화온도와 저모량으로 PET 에 물들기 쉬우며 염색 효과가 좋다.

PET 섬유와 마찬가지로 PTT 섬유는 분산 염료로 염색을 하고, 가장 좋은 염색 온도는 110 -115 ℃이다.

100℃ 에 해당하는 상염률과 PET 섬유는 고온 고압 아래 상염률이 상당하다.

염색 중, 연한 색을 할 때, 상압으로 끓는 것을 권장한다.

짙은 빛을 물들일 때 110 -120 ℃의 염색을 권장하여 염료의 입자가 섬유의 침투를 증강시킨다.

염색제 PH는 7 즉 염색액이 중성으로 가장 좋다.

염색 시간과 염색 깊이가 밀접하게 관련되어 염료 종류에 따라 30 -60min을 찾을 수 있다.

보통 100 ℃에서 염색 시간 은 30 -45민 이다.

알칼리 감량

부드러운 촉감을 얻기 위해 PTT 섬유를 함유한 직물은 알칼리 감량 처리가 필요 없기 때문이다. PTT 섬유는 자체만으로도 부드러운 촉감이 있기 때문이다.

그러나 특이한 요구가 있는 원단이나 PET 섬유 혼방, 교직된 원단을 사용하여 처리해야 한다.

Shell 회사는 PTT 섬유직물의 알칼리 감량 처리공예에 대해 자세한 실험연구를 하였으며 알칼리 농도, 알칼리욕 온도와 처리 시간은 PT섬유 실중 효과에 영향을 미치는 주요 요인에 따른 결론에 그중 온도의 영향이 가장 크다.

알칼리 농도, 온도, 처리 시간을 높여 PTT 섬유의 실중률이 증가할 것이다.

서로 다른 불중 요구에 대해서는 상술한 공예 인자 인자를 통해 확정해야 한다.