革靴の外側

革靴の外側

テーマの内容と適用範囲

この基準は靴の外底の製品分類、技術要求、試験方法、検査規則、標識、包装、運送、貯蔵を規定しています。

この基準は天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性弾性体、ゴムとプラスチックを使用して作られた外底に適用され、耐酸、アルカリ、油保皮靴などの外底に適用されない。

2.引用基準

GB 3293中国の靴番号と靴型シリーズ

GB 3904靴類の耐折試験方法

GB 3905靴類耐摩耗試験方法

GB 531ゴム邵爾A型硬度測定方法

GB 530硫化ゴムの引裂き強さ試験方法

3.製品分類

3.1男、女、子供の各種類の外底に分けます。

3.2仕様はGB 3293をご参照ください。

4.技術上の要求

4.1厚さは表1の規定に適合していなければならない。

表1単位：mm

男性の靴の外側の底の女性、子供の革靴の外にめっきをします。

成形底（片）模仿革底（片微孔底）成形底（片）模仿革底（片）微孔底（片）

4.5~6.0 3.8~5.0 7.0~12.0 3.5~5.5 2.8~4.0 5.5~10.0

注：厚さは前の手の力の部位に準じる。

4.2両外底（錠）の各部位の寸法と最大の相互偏差は表2の規定に適合していなければならない。

表2 mm

部位の外底の長さの外底の幅の外底の厚さのフィルムの厚さは真似皮革の底の厚さの小さい穴の底(板)の厚さをまねます。

相互偏差max 1.0 0.5 0.5 1.0

4.3外観品質は表3の規定に適合していなければならない。

表3

プロジェクト一級品二級品

色収差は二重底（錠）と同じ部位であり、明確な色収差は許されません。ロットとほぼ同じ色で、二重底（錠）と同じ部位で色収差が認められます。

汚染は明らかな汚染があってはいけません。軽微な汚染があります。

表面

不純物の明らかな部位はあってはいけません。非明確な部位はありますが、積算面積は50 mm 2 mmを超えないです。深さは1 mmより大きくないです。ただし、積算面積は25 mm 2より大きくなく、深さは1 mmより大きくないです。

バブルの明らかな部位はあってはいけなくて、非明らかな部位は直径が2 mmより大きくないことを許可して、3か所以下の明らかな部位を制限して直径が2 mmより大きくないことを許可して、1か所制限します。非明らかな部位は直径が3 mmより大きくないことを許可して、4か所以下を制限します。

ディスペンサー1)パターンの表面はあってはいけません。バックエンドは1.5 mm以下の深さがあります。5 mmの1箇所の模様の表面はあってはいけません。前後端は深さが2 mm以下、長さは10 mmの2箇所があります。

息力部位は直径が2 mm以下のところがあります。非力部位は直径が4 mm以下のところがあります。2箇所の力を入れる部位は直径が3 mm以下のところがあります。非力部位は直径が4 mm以下のところがあります。3箇所の制限があります。

模様がはっきりしないのでやや目立つ

未硫黄、クリーム、スポンジ状は許可されていません。

注：1）修理側の損傷による欠陥を含む。

4.4物理機械性能指標は表4を参照。

表4

品目別の模仿シート黒ゴム底（片）半透明底（片透明底）熱可塑性ゴム底（片）ポリウレタン底（片）微孔底（片）

耐折性能（裂口長さ）≦40≦12≦10≦10≦12

QD耐磨耗性能（磨耗長さ）≦10≦10≦16≦10≦10≦10≦10

ショルA 80~90 55~72 50~70 50~65 55~70 40~55(邵爾w)

圧縮変形%--------≤30

引き裂き強さ≧245≧275------

注：粘着皮靴を作るための外底は、引き裂く強さを評価しません。

5.試験方法

5.1厚さ、同二重の外底（片）の各部位の最大の相互偏差、外観品質の検査は計量器を中心に観測感を結合しなければならず、検査時は室内の光が十分である。

5.2耐折性能測定はGB 3904の規定に従って行い、予断口は5 mmで、連続的に4万回撓みます。

5.3耐摩耗性能測定はGB 3905の規定により行う。

5.4硬度はGB 531に規定された方法で測定し、穴の底は邵爾W硬度計で試験し、非微孔底は邵爾A硬度計でテストします。

5.5圧縮変形性能測定はGB 4495の規定により行う。

5.6引き裂き強度測定はGB 530の規定に従って行う。

6.検査規則

6.1出荷検査（または納品検査）

6.1.1完成品の外観品質検査は二重（片）ずつ行い、本基準の4.1、4.2、4.3条の規定に適合しているものは合格品であり、品質規定に達しない場合は降格処理する。

6.1.2完成品の物理機械性能検査時、2万足（2万足未満は2万倍とする）ごとに3足を抜き取って、本基準4.4条の規定に適合しているものを合格品とし、もし一つが規定に適合していない場合、倍の抜き取りを許可し、この項目を再測定し、もしこの項目が規定に適合していないなら、不合格品と判断する。

6.2型式検査（または定期検査）

6.2.1完成品の外観品質はランダムにサンプリングして100ペア未満（錠）を本基準の4.1、4.2に基づき、規定により検査を行い、6.1.1条で判定する。

6.2.2完成品の物理機械性能をランダムに3足引き出す（錠）は本基準4.4条の規定に従って6.1.2条の検査を行う。

7マーク、包装、運送、貯蔵

7.1フラグ

7.1.1完成品には下記のマークが必要です。

メーカー名

決まります

商標

7.1.2外部包装は下記のマークが必要です。

メーカー名

決まります

商標

7.2包装

製品はジャガイモ箱やビニール袋を使って包装します。

7.3輸送貯蔵

輸送時は日焼けや雨を避け、油、酸、アルカリ、燃焼物と一緒に積んではいけません。

7.4貯蔵

倉庫内は通風乾燥が必要で、完成品は床と壁から0.2 mm離れ、熱源から0.2 m以上離れ、貯蔵期間は6ヶ月とする。