Global Non - Tissage Enterprise Investment

La dernière série d'investissements non tissés dans le monde a été conçue pour répondre à la demande croissante de tissus de protection médicale pour les vêtements et les rideaux pendant la crise du covid - 19.D'après une étude publiée récemment par Research Dive, la réaction au covid - 19 d'ici à 2026 entraînera une croissance annuelle de 10% de ces matériaux.Cette croissance sera stimulée par la demande actuelle et par la Constitution de réserves publiques pour faire face à la crise sanitaire future.

La semaine dernière, Jacob Holm (Suisse) était la dernière société à annoncer l'augmentation du matériel de protection individuelle (PPE), qui produit des tissus sontara et d'autres non - tissés pour les soins médicaux et les serviettes humides.La Société mettra en œuvre un plan d'investissement à l'échelle de l'entreprise, qui augmentera sa capacité de production de 500 millions de mètres carrés par an.Ce projet, appelé Project Boost, a commencé le mois dernier et sera achevé au troisième trimestre de 2022.

Martin Mikkelsen, Directeur général, a déclaré que « l'avancement du projet Project Boost est notre réponse à la nécessité pour les partenaires mondiaux d'accroître leur productivité, d'offrir des options de base plus durables et de continuer à jouer un rôle de chef de file dans l'innovation des non - tissés ».

Le mois dernier, la société a fait état d'une augmentation de 65% de la production de tissus médicaux à sotnara pendant la pandémie de coronavirus, et elle a publié un record de production dans deux des cinq usines en avril.

Mikkelsen a déclaré: « cette situation est sans précédent.Toutefois, pour Jacob Holm, la seule solution est de s'appuyer sur ce que nous savons et de tirer pleinement parti de notre expérience pour contribuer à contenir la propagation du covid - 19 et avoir un effet positif sur la santé et le bien - être de nos sociétés. »

Dans le cadre des efforts qu'elle a déployés pour lutter contre Covic - 19, Jacob Holm a également collaboré avec la marque sportive Under Armour à la production de masques et de vêtements d'isolement.

D'autres fabricants de textiles non tissés ont également investi dans la satisfaction de la demande de services médicaux, y compris le spécialiste du bâtiment Johns.Manville, en mai, a annoncé que son usine de Spartanburg, en Caroline du Sud, avait produit des uniformes médicaux jetables et que hollingsworth & vose, qui avait détourné son attention des marchés traditionnels de la médecine, de l'automobile et de la filtration, avait transformé ses installations en articles non chirurgicaux.

Jeff Crane, chef de la section H & V, a déclaré: « la société H & V produit déjà des matériaux essentiels pour lutter contre covid - 19, y compris des supports filtrants pour les inhalateurs N95, des filtres pour les appareils respiratoires et des masques chirurgicaux, ce qui nous semble utile et nous permet de voir comment Nous pouvons répondre aux besoins du personnel médical de première ligne ».

Johns manville Materials textiles en polyester, spécialement conçus pour produire des uniformes médicaux de niveau 3.Selon souvik Nandi, Directeur technique du produit du projet Johns manville non tissé, ce tissu présente d'excellentes propriétés d'isolation des liquides par rapport aux matériaux utilisés dans les services médicaux de niveau 1 et 2, tout en assurant confort et résistance à la suture.

John vasuta, Directeur général des services d'ingénierie de manville, a déclaré que cet investissement répondait à la demande pressante de services médicaux en Amérique du Nord et en Europe.Notre équipe est en train de mettre au point rapidement des solutions et de créer un nouveau revêtement de polyester textile.

Dupont est une ancienne entreprise de production de matériel médical, qui a considérablement augmenté la production de Tyvek au début de l'année pour aider à contenir la propagation de covid - 19 et protéger le personnel médical.Le programme « tyvektogether » prévoit d'accroître la productivité à Richmond (Virginie) et de fournir 6 millions de vêtements d'isolement non chirurgicaux supplémentaires chaque mois, en associant d'autres personnes à notre protection des personnes de première ligne.

John Richard, Vice - Président et Directeur général de Dupont Security Solutions, a déclaré: « Nous avons un besoin urgent de vêtements de protection, et nous pensons que la façon la plus rapide de protéger un plus grand nombre de personnes est de travailler avec d'autres sociétés pour transformer les capacités de production actuelles de cisaillement et de couture en vêtements de protection.Nous travaillons 24 heures sur 24 à travers le monde pour fournir davantage de matériaux et de modèles Tyvek à d'autres organisations et pour protéger ceux qui nous protègent. »

Outre l'augmentation de la productivité, le programme tyvektogether a introduit un nouveau tissu de type Tyvek, ce qui a permis d'accroître la production de vêtements répondant au covid - 19 à 15 millions par mois.

Tyvek style 1222a possède des propriétés de barrière semblables à celles des produits de vêtements Dupont TM - Tyvek 400, optimise l 'utilisation des matériaux en ajustant la suspendabilité et les sensations manuelles des tissus et les offre sous forme de rouleaux de bonne qualité aux clients actuels et nouveaux.Pour les clients qui ne connaissent pas bien la structure des services médicaux, Dupont offre des fonctions de coupe et de suture afin d 'augmenter la production de vêtements dès que possible.

David dominisch, Directeur général des opérations mondiales, a déclaré: « Nous fournissons des plans, des dessins et un appui pour permettre aux petits magasins de couture et aux transformateurs de se joindre à nous dès que possible pour aider à fabriquer ces vêtements.Nous nous efforçons de trouver le plus grand nombre possible de partenaires pour répondre aux besoins locaux, et ce plan est en cours. »